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激光切割機的標準操作流程

激光切割機的標準規范的操作流程：

先要嚴格按照規定，遵循開(kāi)機、關(guān)機等原則，切勿強制關(guān)閉或開(kāi)啟；

其次，員工在未經(jīng)培訓前，不得操作機器，只有經(jīng)過(guò)了完整的培訓后，才能夠上機進(jìn)行操作；

第三，在激光切割機工作過(guò)程中，外來(lái)人員不得接近操作臺和控制臺，核心操作環(huán)節必須由專(zhuān)業(yè)的人完成；

第四，調解機床光路、在隨動(dòng)方法下調解切割1頭，強制遵循準確的操控流程，確保人機平安。

第五，每次開(kāi)機，要回參考點(diǎn)，查驗處理聚焦鏡片，校準光束噴嘴的同軸度，鋼材激光切割，敞開(kāi)切割輔佐氣體，瓶?jì)葔毫坏陀?Mpa.

第六，每周查驗一次外光路保障氣體、冷路柜、冷卻河路、空氣壓縮機、冷干機，排放過(guò)濾器的積水.

激光切割的主要優(yōu)點(diǎn)

(1) 切割品質(zhì)好: 切口寬度窄( 一般為0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距誤差0.1- 0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra為12.5～25μm) ， 切縫一般不需要二次加工即可焊接。

(2) 切割速度快， 例如采用2kW激光功率， 厚度8mm的碳鋼切割速度為1.6m/min；厚度2mm的不銹鋼切割速度為3.5m/min， 熱影響區小，鋼材激光切割多少錢(qián)， 變形小。

(3) 清潔、安全、無(wú)污染， 大大改善了操作人員的工作環(huán)境。

激光切割機在金屬材料加工應用案例不勝枚舉，由于其中工效率高，成品切割質(zhì)量高，已成為金屬板材加工站的標配。但有些客戶(hù)在使用使用激光切時(shí)，子料正反表面產(chǎn)生毛刺多，鋼材激光切割供應商，這些毛刺不僅僅會(huì )影響生產(chǎn)小組的工作效率，還需要注入更多人力資源參與毛邊的打磨，耗費費力。當這種情況下出現時(shí)并非像人們所想的那樣是切割機本身的問(wèn)題，而是操作不當導致這種情況發(fā)生。
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